Порошковый полуфабрикат пенопласта ПЭН-У (100/150/200/300)
ООО «Алеста», представляет Порошковый полуфабрикат пенопласта ПЭН-У (ТУ2254-411-02068474-2003) – это однокомпонентные полупродукты, которые отличаются длительным сроком хранения. При нагревании они вспениваются и отверждаются, образуя высококачественные и прочные газонаполненные материалы.
Купить по цене производителя
Эти пенопласты имеют однородную мелкопористую закрыто-ячеистую структуру. Благодаря глубокой необратимой сшивке и инертности полимерной матрицы, они демонстрируют высокую химическую стойкость и идеально подходят для производства изделий, предназначенных для длительной эксплуатации в условиях воздействия топлива, масел и гидравлических жидкостей.
Продукция выпускается в виде порошкообразных термореактивных одноупаковочных систем. Процесс получения пенопластов осуществляется путем вспенивания и отверждения при температуре 80-85 °С в течение 10 часов с использованием одноупаковочных порошковых композиций. Полуфабрикаты для пенопластов ПЭН-У представлены порошками белого, голубого или светло-зеленого цвета с насыпной плотностью 350-450 кг/м³ и производятся в соответствии с техническими условиями ТУ 2254-226-02068474-2008.
Метод переработки
Порошковые термореактивные композиции ПЭН-У используются для изготовления изделий методом вспенивания и отверждения в ограничительных формах. Процесс производства включает несколько этапов:
1. Подготовка формы: Обработайте внутренние поверхности алюминиевой формы (или формы из других металлов) антиадгезионной (разделительной) смазкой, например, АС-3. Убедитесь, что смазка полностью высохла.
2. Расчет массы полупродукта: определите массу загружаемого полупродукта ПЭН-У с помощью следующей формулы:
Q = V × ρ × K
где:
• V — объем формы, подлежащей заполнению (м³);
• ρ — кажущаяся плотность пенопласта (кг/м³, см. таблицу);
• K — коэффициент запаса для полного заполнения формы и формирования изделия (значение от 1,0 до 1,05, зависит от объема и сложности формы, учитывает возможные потери).
3. Загрузка полупродукта: Засыпьте рассчитанную массу полупродукта в форму.
4. Закрытие формы: Закройте форму крышкой для обеспечения герметичности.
5. Термостатирование: поместите закрытую форму в термостатирующий шкаф.
6. Вспенивание и отверждение: проводите процесс вспенивания и отверждения пенопласта при температуре 80-85 °C в течение 10 часов. Рекомендуемая скорость повышения температуры — 2 °C/мин.
7. Охлаждение: Дайте форме остыть до температуры 20-25 °C.
8. Извлечение изделия: осторожно извлеките готовое изделие из формы. Следуя этим шагам, вы сможете успешно изготовить изделия из термореактивных композиций ПЭН-У.
Очистка оснастки и форм
Очистка форм осуществляется механическим способом с применением лопаток, шпателей или абразивных материалов. Остатки отвержденного пенопласта можно размочить с помощью растворителей, таких как ацетон или Нефрас 646, а затем удалить механически.
Свойства
Порошковый полуфабрикат пенопласта ПЭН-У иостальные эпоксидные пеноматериалы выделяются своими выдающимися физико-механическими свойствами и отличной химической стойкостью. Эти пенопласты обладают высокими адгезионными, механическими и диэлектрическими характеристиками, что делает их идеальными для различных применений.
Области применения
Эпоксидные пеноматериалы находят широкое применение в производстве конструкционных объемных изделий для авиационной, автомобильной, судостроительной и приборостроительной промышленности. Они также используются для герметизации и электроизоляции компонентов радиоэлектроники, а также в изготовлении изделий топливной аппаратуры.
При необходимости в форму могут быть интегрированы закладные детали, такие как крепежные элементы и другие необходимые компоненты. Высокая адгезия пены к металлу обеспечивает надежное закрепление этих элементов в готовом изделии.
Область применения эпоксидных пеноматериалов включает:
• Герметизацию изделий радиоэлектронной аппаратуры для заполнения свободных объемов.
• Электро-, тепло- и звукоизоляцию.
• Повышение влагостойкости.
• Механическое крепление и улучшение устойчивости к вибрационным нагрузкам. Таким образом, эти материалы являются незаменимыми в различных отраслях благодаря своим выдающимся характеристикам.
Срок годности материала 6 месяцев с момента его изготовления.
Характеристики
| Показатель | Пенопласт |
| ПЭН-У-50 | ПЭН-У-100 | ПЭН-У-150 | ПЭН-У-200 | ПЭН-У-300 | |
| Кажущаяся плотность (ρ), кг/м3 | 40-70 | 90-125 | 125-170 | 170-220 | 220-320 |
| Разрушающее напряжение, МПа при сжатии при изгибе | 0,3-1,0 0,5-1,0 | 1,2-2,0 1,1-2,3 | 2,0-2,7 1,8-3,0 | 2,7-3,5 2,8-3,5 | 3,5-5,0 3,6-5,0 |
| Ударная вязкость, кДж/м2 | 0,15-0,25 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | 0,4-0,6 | 0,45-0,55 |
| Коэффициент теплопроводности, Вт/(м·К) | 0,02-0,04 | 0,03-0,04 | 0,04-0,05 | 0,05-0,06 | 0,05-0,06 |
| Водопоглощение за 24 ч., кг/м2 | 0,08 | 0,07 | 0,06 | 0,05 | 0,045 |
| Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц | 1,1-1,3 | 1,2-1,4 | 1,3-1,5 | 1,4-1,6 | 1,4-1,6 |
| Тангенс угла диэлектирческих потерь при 106 Гц, *103 | 5-6 | 5-6 | 6-7 | 5-9 | 5— |
| Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·м | (1-2,5)·1013 | (2-4)·1013 | (4-6)· 1013 | (5-9)·1013 | (5-9)·1013 |
| Температурный диапазон эксплуатации готового продукта, оС | -60…+100 | -60…+100 | -60…+100 | -60…+100 | -60…+100 |
Меры безопасности и предосторожности
Продукт не образует вторичных и опасных соединений, не вызывает отравлений или разрушений. При работе с порошками обязательно используйте средства индивидуальной защиты органов дыхания, такие как респираторы.
Также вы можете приобрести Порошковые полуфабрикаты пенопласта ПЭН-И
Узнать актуальную стоимость и заказать материал:
Тел.: 8-908-512-40-02 — Whatsapp, Telegram, Viber
Тел.: (863) 210-75-22,
E-mail: svik-real@ya.ru