Порошковый полуфабрикат пенопласта ПЭН-И (100/150/200)

ООО «Алеста», представляет Порошковый полуфабрикат пенопласта ПЭН-И (ТУ2254-411-02068474-2003) — Порошковые термореактивные пенопласты марок ПЭН-И представляют собой однокомпонентные полупродукты с длительным сроком хранения. При нагревании они вспениваются и отверждаются, формируя высококачественные и прочные газонаполненные материалы.

Купить по цене производителя

Позвонить нам

Эти пенопласты обладают однородной мелкопористой и закрытой структурой. Благодаря глубокой необратимой сшивке и инертности полимерной матрицы, они демонстрируют высокую химическую стойкость, что делает их идеальными для использования в условиях воздействия топлива, масел и гидравлических жидкостей.

Продукты выпускаются в виде порошкообразных термореактивных композиций, которые удобно упаковывать. Процесс получения пенопластов осуществляется путем вспенивания и отверждения при температуре 105-115°C в течение 6 часов. Также предусмотрено использование микроволновой технологии для ускоренного отверждения.

При необходимости в форму можно интегрировать закладные детали, такие как крепежные элементы или другие компоненты. Высокая адгезия пены к металлу обеспечивает надежное закрепление этих элементов в готовом изделии. Композиции пенопластов ПЭН-И представлены порошками белого цвета с насыпной плотностью от 350 до 550 кг/м³ и могут быть окрашены по желанию.

Метод переработки

Порошковые термореактивные композиции марки ПЭН-И используются для производства изделий методом вспенивания и отверждения в ограничительных формах. Процесс изготовления включает следующие этапы:

1. Подготовка формы: Возьмите алюминиевую или металлическую форму и тщательно обработайте ее внутренние поверхности антиадгезионной (разделительной) смазкой, например, АС-3. Дождитесь полного высыхания смазки.

2. Расчет массы полупродукта: определите необходимую массу загружаемого полупродукта ПЭН-И, используя следующую формулу:

Q = V × ρ × K,

где:

• V — объем формы, подлежащей заполнению (м³);

• ρ — кажущаяся плотность пенопласта (кг/м³, см. таблицу);

• K — коэффициент запаса для полного заполнения формы и формирования изделия (значение от 1,0 до 1,05, зависит от объема и сложности формы, учитывает возможные потери в процессе).

3. Загрузка полупродукта: Засыпьте рассчитанную массу полупродукта в подготовленную форму.

4. Смыкание формы: Закройте форму крышкой, обеспечив ее герметичность.

5. Термостатирование: поместите закрытую форму в термостатирующий шкаф.

6. Вспенивание и отверждение: Процесс вспенивания и отверждения проводите при температуре 105-115°C (рекомендуемая температура — 110°C) в течение 6 часов. Рекомендуется скорость подъема температуры — 2°C/мин.

7. Охлаждение: Дайте форме остыть до температуры 20-25°C.

8. Извлечение изделия: осторожно извлеките готовое изделие из формы.

Следуя этим шагам, вы сможете успешно изготовить качественные изделия из термореактивных композиций ПЭН-И.

Очистка оснастки и форм

Очистка форм осуществляется механическим способом с применением лопаток, шпателей или абразивных материалов, таких как шкурка. Остатки отвержденного пенопласта можно размягчить с помощью растворителей, например, ацетона или нефраса 646, а затем удалить их механически.

Свойства

Пенопласты ПЭН-И обладают выдающимися адгезионными, физико-механическими и диэлектрическими характеристиками. Эпоксидные пеноматериалы выделяются своими высокими физико-механическими свойствами и отличной химической стойкостью.

• Они устойчивы к воздействию кислот и щелочей, а также к растворам аммиака, бензина и масел.

• Эти материалы демонстрируют тропикоустойчивость и грибостойкость, сохраняя при этом отличные диэлектрические свойства даже в условиях повышенной влажности. • Высокая адгезионная прочность позволяет создавать армированные стеклотканью изделия без необходимости использования клея.

Области применения

Порошковые термореактивные пенопласты марок ПЭН-И находят широкое применение в следующих областях:

• Изготовление легких и прочных конструкций, включая крупногабаритные изделия.

• Заполнение радиоэлектронных устройств и схем для обеспечения электроизоляции, повышения влагостойкости и механического крепления.

• Производство поплавковых изделий для топливной аппаратуры. • Создание теплоизоляторов в системах, работающих с сжиженными газами и хладагентами.

Срок годности материала 6 месяцев с момента его изготовления.

Характеристики

Показатель

Пенопласт

	ПЭН-И-100	ПЭН-И-150	ПЭН-И-200	ПЭН-И-300
Кажущаяся плотность (ρ), кг/м³	90-125	125-170	170-220	220-350
Разрушающее напряжение, МПа при сжатии при изгибе	0,7-1,3 0,9-1,5	1,3-3,5 1,5-3,5	2,7-5,0 2,8-5,3	3,8-6,2 3,6-6,0
Ударная вязкость, кДж/м²	0,4-0,6	0,6-0,8	0,7-0,9	0,9-1,3
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м·К)	0,03-0,04	0,04-0,05	0,05-0,06	0,06-0,07
Коэффициент линейного термического расширения, 1/( ^оС * 10⁶ )	52	54	55	55
Водопоглощение за 24 ч., кг/м²	0,05	0,05	0,04	0,03
Диэлектрическая проницаемость при 10⁶ Гц	1,1-1,2	1,1-1,3	1,3-1,4	1,4-1,5
Тангенс угла диэлектирческих потерь при 10⁶ Гц, *10³	2-5	3-6	4-9
Температурный диапазон эксплуатации готового продукта, оС	-60…+100	-60…+100	-60…+100	-60…+100
Температура термодеструкции, ^оС	+200	+200	+200	+200

Меры безопасности и предосторожности

Данный материал не образует вторичных и опасных соединений, а также не вызывает отравлений или разрушений. Однако при работе с порошками настоятельно рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания, такие как респираторы.

Также вы можете приобрести Порошковые полуфабрикаты пенопласта ПЭН-У

Узнать актуальную стоимость и заказать материал:

Тел.: 8-908-512-40-02 — Whatsapp, Telegram, Viber

Тел.: (863) 210-75-22,

E-mail: svik-real@ya.ru